不鏽鋼法蘭焊接時應該注意的事項

1.不鏽鋼法蘭管件焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能；

2.不鏽鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造；

3.為防止由於法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜；

4.焊條使用時應保持幹燥，鈦鈣型應經150℃幹燥1小時，低a氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量；

5.鉻不鏽鋼法蘭管件焊後硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)；

6.不鏽鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不鏽鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

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